dessin de transpalette haute levée

Comment les transpalettes haute levée réduisent les risques sur le lieu de travail

Les transpalettes haute levée, ces équipements industriels essentiels, jouent un rôle indispensable dans la réduction des risques sur les lieux de travail, notamment dans les entrepôts, les usines de fabrication et les centres de distribution. Leur conception innovante et leur fonctionnalité avancée offrent une solution efficace pour manipuler des charges lourdes à des hauteurs significatives, tout en assurant la sécurité des opérateurs et la protection des marchandises. Cet article explore comment ces outils contribuent à créer un environnement de travail plus sûr et plus productif.

Une petite définition pour commencer

Les transpalettes haute levée que l’on trouve en particulier ici, également connus sous le nom de gerbeurs, sont des appareils de manutention conçus pour soulever, transporter et déposer des palettes de marchandises à des hauteurs variées. Ces équipements se distinguent des transpalettes manuels classiques par leur capacité à élever les charges bien au-delà du niveau du sol, facilitant ainsi le stockage et la manutention de marchandises dans des environnements tels que les entrepôts et les centres de distribution. Dotés d’une plateforme élévatrice actionnée hydrauliquement ou électriquement, les transpalettes haute levée permettent une manipulation précise et sécurisée des charges, réduisant l’effort physique requis de l’opérateur et améliorant l’efficacité logistique.

L’origine des transpalettes, en général, remonte au début du 20ème siècle, période à laquelle les premières versions de ces équipements ont été développées pour répondre aux besoins croissants de l’industrie en termes de manutention et de transport de marchandises. Cependant, c’est au cours des décennies suivantes, avec l’avènement de la production de masse et l’expansion des chaînes de distribution, que l’importance des transpalettes haute levée s’est réellement affirmée. Les progrès technologiques des années 1950 et 1960 ont permis l’introduction de systèmes hydrauliques et électriques plus efficaces, marquant une évolution significative dans la conception et les capacités de ces appareils.

transpalette

Un grand transpalette

Quid des normes de sécurité sur l’utilisation du transpalette ?

La sécurité dans l’utilisation des transpalettes est régie par des normes strictes visant à protéger les opérateurs et à maintenir l’intégrité des équipements de manutention. Parmi ces réglementations, la norme NF EN 1570-1 + A1 est un référentiel clé qui stipule les conditions de sécurité pour les tables élévatrices, y compris les transpalettes. Ces dispositifs doivent être capables de soulever des charges de 100 à 4000 kg et doivent être conformes aux standards européens en vigueur, garantissant ainsi la sécurité des opérations de levage. De plus, le respect de la Directive Machines Européenne 2006/42/CE est impératif, requérant des marquages de conformité visibles sur l’équipement et la fourniture d’une déclaration CE de conformité et d’un dossier technique adéquat.

Les normes NF EN ISO 3691-5 et NF EN 16307-5 harmonisent les mesures de sécurité pour les chariots de manutention, incluant les transpalettes manuels et électriques. Ces normes englobent des exigences spécifiques telles que la prévention contre l’écrasement, le cisaillement et l’emprisonnement, et soulignent l’importance de la compatibilité électromagnétique, ainsi que de la sécurisation des opérations en atmosphères explosibles. En respectant ces normes, les utilisateurs de transpalettes garantissent non seulement le respect des directives européennes mais contribuent également à réduire significativement les accidents du travail et les troubles musculo-squelettiques (TMS) associés à la manutention manuelle.

Quelles entreprises utilisent des transpalettes haute levée ?

Les entreprises opérant dans le secteur de la logistique et de la distribution sont parmi les principales utilisatrices de transpalettes haute levée. Ces entreprises, qui gèrent des centres de distribution et des entrepôts, doivent optimiser l’espace de stockage vertical tout en assurant un déplacement rapide et sécurisé des marchandises. Le recours à des transpalettes haute levée leur permet de manipuler efficacement des palettes à différentes hauteurs, facilitant ainsi le stockage en rayonnage et le réapprovisionnement des stocks. La capacité de ces équipements à soulever des charges lourdes à des hauteurs considérables est essentielle pour maximiser l’utilisation de l’espace disponible et pour répondre aux exigences de rapidité et d’efficacité des opérations logistiques.

Les industries manufacturières représentent également un secteur clé pour l’application des transpalettes haute levée. Dans ces environnements, où la production et le stockage de biens se déroulent souvent sur le même site, l’efficacité de la manutention des matériaux est cruciale pour maintenir une chaîne d’approvisionnement fluide. Les transpalettes haute levée facilitent le déplacement des matières premières, des composants et des produits finis entre les différentes zones de production et de stockage, contribuant à réduire les délais de fabrication et à augmenter la productivité. Leur utilisation permet également de minimiser les risques de blessures parmi les employés en réduisant la nécessité de soulever manuellement des charges lourdes.

Enfin, le secteur du commerce de détail (mais aussi le E-commerce), notamment les grandes surfaces et les magasins de bricolage, trouve une grande utilité dans l’emploi de transpalettes haute levée. Ces établissements, confrontés à la gestion d’un volume important de marchandises et à la nécessité de réapprovisionner régulièrement les rayons, bénéficient de la polyvalence et de l’efficacité de ces équipements pour la manipulation des stocks. Les transpalettes haute levée permettent de manipuler aisément des palettes de marchandises en les plaçant directement sur les étagères ou dans les zones de stockage, améliorant ainsi l’efficacité des opérations de réassort et la sécurité des employés.

transpalette dans les secteurs de la logistique

On utilise particulièrement ce type de transpalette dans les secteurs de la logistique

L’amélioration de l’ergonomie et la réduction des blessures des salariés

L’un des principaux avantages des transpalettes haute levée réside dans leur capacité à améliorer l’ergonomie sur le lieu de travail. La manipulation manuelle de charges lourdes est l’une des causes les plus fréquentes de blessures professionnelles, telles que les troubles musculo-squelettiques (TMS). Ces équipements minimisent le besoin pour les opérateurs de se pencher, de se tordre ou de soulever des objets lourds de manière inappropriée, réduisant ainsi considérablement le risque de blessures.

La prévention des accidents et amélioration de la sécurité

Les transpalettes haute levée sont équipés de diverses fonctionnalités de sécurité, telles que des systèmes de freinage efficaces, des dispositifs de limitation de charge et des commandes intuitives, qui contribuent à prévenir les accidents sur le lieu de travail. En permettant une manipulation précise et contrôlée des charges, ces outils réduisent le risque de chutes de marchandises, de collisions et d’autres incidents pouvant entraîner des blessures ou des dommages matériels.

L’augmentation de la productivité et de l’efficacité

En plus de leurs avantages en termes de sécurité, les transpalettes haute levée contribuent également à augmenter la productivité et l’efficacité des opérations logistiques. Leur capacité à soulever et à transporter facilement des charges lourdes à différentes hauteurs permet une meilleure utilisation de l’espace de stockage et accélère les processus de chargement et de déchargement. Cela se traduit par une réduction des délais d’exécution, une amélioration du flux de travail et une augmentation globale de la performance opérationnelle.

Pour conclure sur les transpalettes haute levée

Les transpalettes haute levée sont des équipements indispensables pour améliorer la sécurité et l’efficacité sur les lieux de travail industriels. En réduisant les risques de blessures, en prévenant les accidents et en optimisant les processus logistiques, ils jouent un rôle clé dans la création d’un environnement de travail plus sûr et plus productif. L’investissement dans ces outils est donc essentiel pour toute entreprise cherchant à améliorer ses opérations tout en protégeant son personnel et ses actifs.

C.S.